寧夏煤業集團有限責任公司磁窯堡煤礦地處賀蘭山中段腹地,其2104綜采工作面由于頂板破碎，回采過程支架頂梁前方出現大面積冒頂，致使支架無法向前推移，采用常規方法難以處理，極大地影響工作面的安全生產。
磁窯堡煤礦2104綜采工作面是二采區首采面，北鄰三采區邊界，南邊為采空區，東邊為開采邊界，西邊為下個綜采工作面。該面南北布置，運輸和材料巷道長度均為1150 m，工作面長度為200m，煤層厚度為1.6-2.2 m。平均厚度為1.9 m。其中煤層傾角4-25o，工作面圍巖直接頂為破碎巖層，層厚1.2m，直接頂之上是3號煤層，層厚1.5 m破碎，直接底為層厚2.6 m，砂質泥巖。
接到險情后，公司立即召開各部門設計施工方案，選用本公司產品速立得I型加固材料對破碎頂板進行加固處理。注漿頂孔采用風鉆打眼，每孔注漿量據注漿壓力確定，施工時必須嚴格控制注漿壓力。達到設計壓力即可換孔注漿或停止注漿。注漿按由工作面自下而上順序進行，施工前先注漿地點用單體支柱配合棚板進行臨時支護，支護時棚板一段搭在液壓支架頂梁端，另一端靠煤幫用單體支柱支撐，支設后并進行盤幫勾頂，確保施工安全。
當整個工作面注漿完成后，開始進行采煤，未再出現片幫和冒頂，裂隙中充填的漿液清晰可見，回采面基本趨于正常，安全生產得到了保障。在頂板破碎，片幫和冒頂嚴重的工作面應采用速立得材料進行注漿加固，能有效地阻止煤壁片幫和頂板冒頂，及時改變圍巖的松散結構，從而保證采煤工作的安全進行。
在頂板破碎、片幫和冒頂較嚴重的工作面應用速立得注漿技術，能有效地阻止煤壁片幫和頂板冒落，及時改變圍巖的松散結構，提高煤巖體的整體強度，加快工作面推進速度，從而保證工作面的安全快速生產，是煤礦井下生產大力推廣的一項實用技術，在其他巖土工程的類似條件下也有應用的價值。